Parametri di base
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Nome del prodotto | Piegatura a doppia presa in ferro duttile da 11,25 gradi, 45 gradi, 90 gradi |
| Materiale | QT450-10 (EN-GJS-450-10) |
| Standard | ISO2531, EN545, EN598, GB/T 13295 |
| Diametro nominale | DN80-DN2000 |
| Classe di pressione | PN10, PN16, PN25 |
| Angolo di piegatura | 11,25 gradi, 45 gradi, 90 gradi |
| Tipo di giunto | Doppia presa, giunto flessibile |
| Rivestimento esterno | Standard: spray allo zinco + vernice bituminosa. Premium: rivestimento FBE |
| Fodera interna | Rivestimento in malta cementizia/FBE/Rivestimento epossidico opzionale |
Caratteristiche principali
Sono disponibili diverse opzioni di angolazione
Presenta vari angoli di rotazione-11,25 gradi, 45 gradi e 90 gradi, per soddisfare diversi requisiti di layout direzionale per le reti di tubazioni, offrendo flessibilità nel percorso delle tubazioni.
Eccellenti proprietà del materiale
Fuso come una singola unità in ghisa duttile QT450-10, offre elevata resistenza e tenacità, nonché resistenza all'attività sismica e all'assestamento irregolare delle fondazioni.
Giunto flessibile a doppia-presa
Presenta una struttura a doppia-presa che fornisce una connessione flessibile ai tubi diritti in ghisa duttile; offre prestazioni di tenuta stabili e consente spostamenti minori della tubazione.
Processo di produzione e controllo qualità
Processo di produzione
Processo principale:
Colata a schiuma persa, che si traduce in una superficie di fusione liscia e un'elevata precisione dimensionale.
Processi chiave:
Sferoidizzazione → Inoculazione → Colata → Ricottura → Macinazione → Rivestimento, garantendo la tenacità del materiale.
Processo di rivestimento:
Rivestimento interno in malta cementizia, strato esterno di zinco + asfalto o rivestimento epossidico legato per fusione-, che migliora la resistenza alla corrosione.
Ispezione di qualità
Ispezione dell'aspetto:
Nessuna crepa, foro di spillo o altri difetti; superficie di lavoro liscia.
Controllo dimensionale:
Verificare diametro, spessore della parete e altri parametri; deviazione angolare Inferiore o uguale a 0,5 gradi.
Ispezione meccanica:
Campionamento e test delle proprietà meccaniche; è richiesta la certificazione da parte di un'organizzazione-di terze parti.
Ispezione della tenuta:
Il test della pressione dell'acqua soddisfa gli standard; garantire che non vi siano perdite nel giunto.
Punti e precauzioni per l'installazione
Preparazione pre-installazione
1
Verificare specifiche e parametri; verificare che i gomiti e gli anelli di gomma siano integri e non invecchiati.
2
Preparare gli strumenti per il raccordo delle prese, la pulizia, il test e il test della pressione.
3
Livellare la trincea, stendere il sottofondo e segnare accuratamente le linee di posizionamento.
Passaggi di installazione in-sede
Pulizia dell'ingresso del tubo:Rimuovere macchie di fango, sabbia e olio per garantire una superficie di lavoro liscia.
Installazione dell'anello di gomma:
Incorporare correttamente l'anello di gomma nella scanalatura di spinta e applicare un lubrificante speciale (non utilizzare olio per macchine).
Connessione presa:Far avanzare lentamente e orizzontalmente l'anello per garantire che la profondità di inserimento soddisfi i requisiti.
Calibrazione dell'angolo:
Utilizzare un teodolite per la calibrazione per evitare deviazioni che incidano sui collegamenti successivi.
Supporto fisso:
Installare supporti o staffe per evitare lo spostamento del gomito e la rottura del giunto.
Divieti di installazione
1
2
3
4
Scenari applicabili
Approvvigionamento idrico e drenaggio municipali:
Adatto per la deviazione su lunghe- distanze di condotte di acqua di rubinetto urbana, acqua piovana e fognature.
Condotte industriali:
Utilizzato per il trasporto di acque circolanti industriali e acque reflue chimiche (previo trattamento anticorrosione).
Irrigazione agricola:
Adattabile alle reti di irrigazione esterne, resistente alla corrosione e agli assestamenti del suolo.
Scenari speciali:
Ottimizzazione-dell'adattamento per la posa di condotte in vecchie aree urbane e spazi ristretti.
Post-manutenzione e gestione dei problemi comuni
Post-manutenzione
Ispezione regolare: ispezionare il rivestimento e i giunti e risolvere tempestivamente danni e perdite.
Pulizia e rinforzo: pulire i detriti dalle tubazioni e rinforzare i supporti sciolti.
Manutenzione della protezione dalla corrosione: in ambienti corrosivi, -ispezionare e riapplicare il rivestimento ogni 3-5 anni.
Problemi comuni e soluzioni
Perdita del giunto: sostituire l'anello di gomma, reinstallarlo correttamente ed eseguire un test di pressione.
Crepe sul gomito: sostituire con un nuovo gomito, installare correttamente e rinforzare i supporti.
Disallineamento angolare: smontare e ricalibrare il posizionamento.
Corrosione del rivestimento: pulire le aree corrose e riapplicare il rivestimento.
Qualifiche aziendali
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd., con sede nella provincia dello Shanxi, in Cina, è un produttore leader di raccordi per tubi in ghisa duttile, tubi, varie valvole e chiusini. Disponiamo di linee di produzione automatizzate e di un team esperto di tecnologia di produzione per fornirvi soluzioni personalizzate professionali e flessibili.
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