Flangia del collo saldato- Essendo la flangia più comunemente usata nelle tubazioni di processo, una flangia a collo di saldatura fornisce la massima integrità del giunto, perché la saldatura di testa creata con il pezzo che sporge dalla faccia sollevata fornisce un legame forte. Tuttavia, può essere ingombrante e scomoda rispetto ad altri tipi di flangia, ma è disponibile anche come flangia a collo di saldatura lunga.
Flangia Slip On- Una flangia slip on corrisponde al diametro esterno del tubo, con due posizioni per la saldatura a filetto per creare un legame forte. Con un costo moderato, è in genere utilizzata per applicazioni a bassa pressione e temperatura.
Flangia di backup in ghisa duttile- Spesso utilizzata in ambienti ad alta pressione, in genere tra 150 e 250 PSI, una flangia di backup in ghisa duttile è una flangia relativamente semplice. Presenta una flangia piatta abbinata a un bordo smussato nel foro centrale.
Flangia filettata- Solitamente utilizzata nei servizi di pubblica utilità e nelle applicazioni a bassa temperatura e pressione per aria e acqua, una flangia filettata ha una connessione femmina National Pipe Thread ed è disponibile con filettature fino a 4", offrendo un'opzione relativamente economica per numerose situazioni.
Flangia a saldare a tasca- Utilizzata anche in intervalli di temperatura e pressione inferiori, la flangia saldata a tasca ha un punto di arresto, da cui il tubo viene tirato leggermente indietro per consentire l'espansione. Il tubo può quindi essere saldato attorno alla sua circonferenza alla faccia della flangia.
Flangia a giunto sovrapposto- Se spazi ristretti e l'aspettativa di frequenti smontaggi sono un possibile problema, una flangia a giunto sovrapposto è un'opzione decente. Composta da due pezzi separati, un anello con fori per bulloni e un moncone che può essere saldato al tubo a breve distanza dall'anello, la saldatura di testa creata è più resistente, mentre il moncone consente di girare il tubo durante la saldatura.
Flangia cieca- A volte utilizzata come tombino per recipienti, una flangia cieca non ha fori per il passaggio di aria o gas. È anche comunemente utilizzata per terminare tratti di tubi, isolando efficacemente il tratto da altri sistemi.
Flangia girevole- Progettata per velocizzare l'installazione, una flangia girevole semplifica l'allineamento dei fori dei bulloni su una coppia di flange. Poiché la flangia è in grado di ruotare attorno alla circonferenza del tubo, può essere facilmente spostata per adattarsi al posizionamento dei bulloni di una flangia saldata.
Flangia espandibile- Quando un tubo deve essere modificato in una dimensione maggiore, una flangia espandibile fornisce un modo efficace per gestire il cambiamento. È dotata di un moncone allargabile a cui è possibile unire il tubo più grande, il che la rende una scelta popolare per i progetti di ristrutturazione.
Flangia di riduzione- Quando è necessario modificare il lato del tubo in un tubo più piccolo, una flangia di riduzione ha una faccia rialzata conica per una saldatura di testa. Fornendo un modo economico per ridurre le dimensioni del tubo in un punto particolare, vengono utilizzate in una gamma di applicazioni.
Nipoflange/Weldoflange/Elboflange/Latroflange- Utilizzati più comunemente in situazioni ad alta pressione, questi tipi di flange speciali creano un nipplo unico che sporge notevolmente dalla flangia. La sua installazione richiede meno saldature, pur mantenendo una resistenza superiore.
Flangia della piastra- Un'alternativa economica alle flange ANSI più pesanti. Le flange a piastra sono adatte per applicazioni a bassa pressione e meno critiche. Hanno una superficie dentellata per migliorare le proprietà di tenuta. Esistono diversi tipi di flange a piastra: cieche, slip-on tubo OD, IPS slip-on smussate x quadrate e IPS slip-on quadrate x quadrate.