Nelle strade comunali, nei sistemi di drenaggio residenziali e nei parchi industriali, le griglie di scarico in ghisa duttile e le coperture di drenaggio, anche se apparentemente insignificanti, sono componenti cruciali per la sicurezza del carico-e un drenaggio regolare. Molti cantieri edili si trovano ad affrontare situazioni in cui le griglie si deformano, si incrinano, crollano o addirittura si rompono sotto la pressione del veicolo subito dopo l'installazione. Sebbene ciò possa sembrare dovuto alla scarsa qualità della griglia, il problema spesso risiede in diversi aspetti facilmente trascurati.
Innanzitutto, il problema più diretto è il materiale scadente.
Le griglie di drenaggio veramente qualificate devono utilizzare ghisa duttile QT500-7 o di grado superiore. La grafite è sferica, il che garantisce elevata resistenza, buona tenacità e resistenza alla pressione e agli urti. Tuttavia, molti prodotti a basso-prezzo presenti sul mercato, per ridurre i costi, utilizzano ghisa grigia, rottami di ferro riciclati o addirittura materiali mescolati con altre impurità. Questi materiali sono fragili e non hanno un allungamento sufficiente; sebbene possano sembrare sufficientemente spessi, si rompono sotto stress e non riescono a soddisfare i requisiti di carico di progetto.
In secondo luogo, ci sono difetti nella progettazione strutturale e nei processi di fusione.
Alcuni grigliati possono soddisfare gli standard dimensionali esterni, ma la distribuzione delle nervature interne è irragionevole, la larghezza delle nervature è insufficiente, i punti di sollecitazione sono deboli o la spaziatura tra le griglie è troppo grande, con conseguente rigidità complessiva insufficiente. Sotto stress, sono soggetti a deformazioni localizzate e cedimenti.
Le cavità da ritiro, la porosità, le sacche d'aria e le chiusure fredde che si verificano durante il processo di fusione danneggiano direttamente l'integrità del materiale. Questi difetti interni sono difficili da individuare a occhio nudo, ma una volta sottoposti ai carichi del veicolo si rompono nei punti deboli, provocando un guasto generale.
In terzo luogo, le specifiche selezionate non corrispondono allo scenario di utilizzo effettivo.
Questo è un malinteso molto comune. Molte persone considerano solo "se funziona", senza selezionare in base alla-capacità di carico:
Per marciapiedi e fasce verdi sono sufficienti grigliati leggeri o comuni;
Per le strade residenziali e le corsie lente è richiesta una capacità di carico-media;
Per le strade principali comunali, le corsie antincendio e le aree industriali-per carichi pesanti, è necessario selezionare i prodotti per carichi pesanti-o-super-pesanti.
L'utilizzo di grigliati leggeri sui vialetti, anche se il prodotto stesso è qualificato, fallirà rapidamente a causa del superamento del carico di progetto.
In quarto luogo, le fondamenta dell’impianto non sono sicure e la successiva manutenzione è carente.
La capacità di carico-di una geogriglia dipende non solo dal prodotto stesso ma anche dalla sua installazione e supporto.
Se il chiusino o la malta di base non sono completamente riempiti, la superficie di supporto non è uniforme, il telaio è soggetto a sollecitazioni irregolari, o il fondo stradale circostante è allentato o presenta cedimenti irregolari, la geogriglia sarà sospesa e soggetta a sollecitazioni eccentriche quando un veicolo vi passa sopra. La sollecitazione istantanea in alcune aree supererà di gran lunga il valore di progetto, portando facilmente a deformazioni e danni.
Inoltre,l'esposizione a lungo-termine a liquami, petrolio, acidi e alcali, insieme ai cicli di gelo invernale-disgelo e alle alte temperature estive, causeranno l'invecchiamento, la corrosione e l'assottigliamento graduale della geogriglia, con conseguente diminuzione della capacità di carico-di anno in anno. La mancata ispezione e sostituzione tempestiva comporterà anche il guasto del cuscinetto di carico.
Infine, sostituire gli standard con prezzi bassi e ignorare i test formali è un problema comune.
Molti progetti si limitano a confrontare i prezzi, trascurando di esaminare i rapporti di prova e di verificare gli indicatori chiave come la resistenza al carico-, la composizione dei materiali e le proprietà meccaniche. Senza l'ispezione in fabbrica, i test di terze parti-, un'etichettatura chiara dei prodotti e i certificati di conformità, l'uso di tale geogriglia nei progetti comporterà inevitabilmente una capacità di carico-portante inferiore agli standard e rischi per la sicurezza.
Insomma,il mancato rispetto degli standard di portata-da parte degli schermi fognari non è mai un singolo problema, ma piuttosto il risultato di una combinazione di fattori tra cui materiali, processi di produzione, selezione, installazione e gestione. Solo utilizzando prodotti standard in ghisa sferoidale, scegliendo la capacità di carico-corretta per lo scenario specifico, installandoli secondo le specifiche ed eseguendo una manutenzione regolare è possibile ottenere vera sicurezza, durata e stabilità a lungo-termine, evitando i maggiori costi associati a ripetute riparazioni e sostituzioni successive.