Il rivestimento epossidico Fusion Bonded per ghisa sferoidale è una soluzione di protezione dalla corrosione ad alto-investimento, lunga-durata e ad alte-prestazioni, adatta per ambienti difficili e progetti a lungo-termine; Il rivestimento in zinco + asfalto per ghisa sferoidale è una soluzione a basso-costo, di breve-durata e facile-da-applicare, adatta per ambienti ordinari e progetti temporanei. La scelta tra i due dipende da: l'intensità dell'ambiente corrosivo, la durata di vita del progetto richiesta, il budget e le condizioni di manutenzione. Le differenze tra i rivestimenti epossidici legati per fusione e i rivestimenti zinco+asfalto per la ghisa sferoidale possono essere discusse in quattro dimensioni: natura protettiva, prestazioni, applicazione, costo e durata. Le differenze specifiche sono le seguenti:
Differenze nei principi di protezione
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: si tratta di un tipo di barriera puramente fisica di protezione dalla corrosione. La polvere epossidica, polimerizzata ad alte temperature, forma una pellicola polimerica continua e non-porosa sulla superficie del connettore, isolando completamente il substrato in ghisa da acqua, ossigeno, acidi, alcali, sali e altri mezzi corrosivi. Non ha protezione elettrochimica e si affida interamente alla densità del rivestimento per la protezione dalla corrosione.
Rivestimento Zinco + Asfalto: Si tratta di una protezione composita che unisce sacrificio elettrochimico e barriera fisica. Lo strato inferiore di zinco raggiunge la protezione elettrochimica attraverso il principio dell'"anodo sacrificale" (lo zinco si corrode preferenzialmente, proteggendo il substrato di ghisa); il rivestimento superiore in asfalto forma una barriera fisica, rallentando il consumo dello strato di zinco e l'intrusione di sostanze corrosive. Fornisce una doppia protezione, ma il suo nucleo si basa sull'effetto sacrificale dello strato di zinco.
Differenze di prestazioni
Resistenza alla corrosione
Fusion Bonded Epoxy Coating: Salt spray resistance >3000 ore, resiste ad ambienti acidi e alcalini con pH 4-10, resiste alla corrosione da stress del suolo, resistente ai solventi organici e mostra stabilità in ambienti altamente corrosivi;
Zinc + Asphalt Coating: Salt spray resistance >2000 ore, non resistente agli acidi e agli alcali forti, la vernice per asfalto viene facilmente corrosa dai solventi organici e la capacità protettiva diminuisce drasticamente dopo che lo strato di zinco viene danneggiato, adatto solo per ambienti terreni ordinari.
Proprietà meccaniche
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: adesione maggiore o uguale a 5MPa, resistenza agli urti maggiore o uguale a 5J, eccellente resistenza alla flessione e all'abrasione, il rivestimento non si stacca o si danneggia facilmente;
Rivestimento in zinco + asfalto: adesione dello strato di zinco maggiore o uguale a 3 MPa, adesione solo dello strato di vernice per asfalto maggiore o uguale a 1 MPa, scarsa resistenza agli urti e all'abrasione, incline alla desquamazione e alla screpolatura del rivestimento.
Resistenza alla temperatura e rispetto dell'ambiente
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: resistenza alla temperatura a lungo-termine -40 gradi ~100 gradi, privo di sostanze nocive, FBE per uso alimentare può essere utilizzato nelle reti di tubazioni dell'acqua potabile;
Rivestimento in zinco + asfalto: resistenza alla temperatura a lungo-termine -20 gradi ~80 gradi, la vernice per asfalto si ammorbidisce facilmente alle alte temperature, la vernice a base di catrame di carbone contiene agenti cancerogeni, la vernice per asfalto a base d'acqua ha migliorato il rispetto dell'ambiente ma ha ridotto le prestazioni.
Differenze negli scenari di costruzione e applicazione
Condizioni di costruzione
Rivestimento epossidico legato a fusione: richiede la prefabbricazione in fabbrica, si basa sulla sabbiatura (grado Sa 2,5) e su un forno di polimerizzazione ad alta-temperatura (180-220 gradi), le riparazioni in loco richiedono attrezzature specializzate, con conseguente soglia di costruzione elevata;
Rivestimento in zinco + asfalto: può essere applicato manualmente in loco,- polimerizza a temperatura ambiente, richiede minori requisiti di rimozione della ruggine (il grado St 3 è sufficiente), il rattoppo richiede solo la spruzzatura a freddo di vernice di zinco + asfalto, rendendo la costruzione conveniente
Scenari applicabili
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: adatto per ambienti interrati ad alta-corrosione, condutture di acqua potabile, progetti che richiedono protezione catodica e connettori permanenti di tubazioni con un requisito di durata maggiore o uguale a 30 anni;
Rivestimento in zinco + asfalto: adatto per terreni ordinari, condotte temporanee, condotte secondarie o connettori tecnici-sensibili ai costi che richiedono manutenzione periodica
Differenze di costo e durata
Costo iniziale
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: elevati costi di materiale e costruzione (circa 1,5-2 volte quello dello zinco + vernice per asfalto);
Rivestimento in zinco + vernice per asfalto: investimento iniziale basso, materiali facilmente disponibili e bassi costi di manodopera per la costruzione.
Durata e costi di manutenzione
Rivestimento epossidico Fusion Bonded: durata protettiva 30-50 anni, quasi nessuna manutenzione richiesta, solo riparazioni professionali necessarie per le aree danneggiate;
Rivestimento in zinco + vernice per asfalto: durata protettiva 15-20 anni, richiede ispezioni regolari (3-5 anni) e ritocchi di verniciatura, costi di manutenzione elevati a lungo termine e richiede un nuovo rivestimento una volta esaurito lo strato di zinco.
chi siamo?
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. si trova nella provincia di Shanxi, in Cina. Le nostre attività commerciali principali comprendono raccordi per tubi in ghisa duttile, sistemi di tubazioni, varie valvole e prodotti della serie di chiusini. Per informazioni dettagliate sui prodotti o per discutere opportunità di cooperazione, non esitate a contattarci in qualsiasi momento: