Filtro a Y con estremità flangiata in ferro duttile

Offriamo questa unità filtro con modello a Y realizzata in molteplici opzioni di materiali. Sono tutti disponibili acciaio inossidabile, acciaio forgiato, acciaio fuso e ferro duttile. I clienti possono scegliere le estremità flangiate o filettate per adattarle al layout del tubo esistente.

Montare questo hardware in linea all'interno delle tubazioni di processo. Cattura i detriti solidi che galleggiano all'interno del flusso medio. In questo modo, pompe, contatori, valvole e altre apparecchiature costose ottengono una protezione di base ed economicamente vantaggiosa. Esegue lavori di vagliatura grossolana; le particelle più grandi dell'apertura dello schermo rimangono intrappolate all'interno dell'alloggiamento del filtro. I nostri filtri a Y sono costruiti esattamente per questo compito di intercettazione in linea.

Le connessioni terminali possono essere del tipo a flangia intera o con filettatura interna. La selezione finale dipende interamente dalla configurazione della tubazione del sito.
Componenti strutturali principali del filtro a Y-dell'estremità della flangia
| Nome del componente | Funzione fondamentale | Materiali comuni (selezionati per mezzo) |
|---|---|---|
| Flangia | Collegare con le flange della tubazione; consentono un facile montaggio, smontaggio e manutenzione | Acciaio al carbonio (Q235), SS304/316L, ghisa |
| Corpo del filtro a Y | Formare il passaggio del flusso del fluido, guidare il mezzo verso l'elemento filtrante; alcune versioni sono dotate di vetro spia per osservazioni medie | Stessi materiali di cui sopra |
| Rete filtrante/nucleo valvola | Blocca i contaminanti solidi consentendo al tempo stesso il passaggio del fluido pulito; gamma di maglie standard 40‑200 mesh, disponibile alternativa con piastra perforata | Acciaio inossidabile |
| Porta di lavaggio/testa del tappo | Si trova nella parte inferiore del corpo. Aprire questa porta per scaricare lo sporco intrappolato; alcuni modelli integrano una struttura di scarico con valvola a sfera | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile |
| Componente di tenuta | Arrestare la perdita di fluido sui giunti della flangia e sulla posizione del tappo di scarico, comprese le guarnizioni della flangia e del tappo | NBR, gomma fluorurata FKM, guarnizione in grafite |
| Nervatura/supporto di rinforzo | Applicato per unità di grandi dimensioni DN>200. Migliora la rigidità del corpo e resiste alla deformazione guidata dalla pressione | Coerente con il materiale del corpo |
Specifiche tecniche principali del filtro a Y dell'estremità della flangia
| Articolo | Contenuto |
|---|---|
| Pressione nominale | PN10/PN16/PN25 |
| Temperatura applicabile | Gruppo guarnizione in gomma: ‑10 gradi ~90 gradi |
| Standard di progettazione e produzione | ISO 9912 |
| Dimensione faccia a faccia | EN558‑1 Serie 1 (DIN3202 F1) |
| Dimensione della flangia | PN10 EN 1092‑2 |
| Prova di pressione corporea | EN12266-1 |
| Trattamento superficiale | Verniciatura a polvere epossidica 150‑500μm, conforme AWWA C550 |
| Campo di applicazione | Installare a monte delle valvole di riduzione della pressione, delle valvole di sicurezza e delle altre principali apparecchiature di processo. I detriti catturati possono essere scaricati comodamente per proteggere le valvole e l'hardware associato. |
Scenari applicabili
Sistema di approvvigionamento idrico e drenaggio
Industria petrolchimica
HVAC
Sistema di aria compressa
Principali dimensioni esterne e di connessione
| DN | L | D | D1 | D2 | b | f | Z-Φd | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 230 | 165 | 125 | 102 | 19 | 3 | 4-Φ19 | 135 |
| 65 | 290 | 185 | 145 | 122 | 19 | 3 | 4-Φ19 | 185 |
| 80 | 310 | 200 | 160 | 138 | 19 | 3 | 8-Φ19 | 200 |
| 100 | 350 | 220 | 180 | 158 | 19 | 3 | 8-Φ19 | 235 |
| 125 | 400 | 250 | 210 | 188 | 19 | 3 | 8-Φ19 | 285 |
| 150 | 480 | 285 | 240 | 212 | 19 | 3 | 8-Φ23 | 300 |
| 200 | 600 | 340 | 295 | 268 | 20 | 3 | 12-Φ23 | 385 |
| 250 | 730 | 405 | 355 | 320 | 22 | 3 | 12-Φ23 | 458 |
| 300 | 850 | 460 | 410 | 378 | 24 | 4 | 12-Φ23 | 510 |
| 350 | 980 | 520 | 470 | 438 | 24 | 4 | 16-Φ23 | 650 |
| 400 | 1100 | 580 | 525 | 490 | 24 | 4 | 16-Φ28 | 740 |
Vantaggio competitivo

Materiale ad alta resistenza per condizioni di lavoro gravose sottoposte a pressione
La struttura in ferro duttile offre una buona tenacità e una solida resistenza agli urti. Resiste alle crepe e alle deformazioni molto meglio dei normali filtri in ghisa. Adatto per reti di tubazioni municipali e industriali ad alta pressione. La durata utile viene notevolmente prolungata.

La filtrazione ad alta efficienza salvaguarda l'hardware a valle
L'alloggiamento a Y garantisce una bassa resistenza al flusso e un rendimento stabile. Le impurità solide vengono trattenute in modo affidabile. Previene il blocco della pompa, i graffi del contatore e il danneggiamento della valvola. La frequenza dei guasti alle apparecchiature diminuisce e le spese di manutenzione diminuiscono di conseguenza.

Il layout semplice mantiene bassi i costi operativi
Nessun assemblaggio interno complicato. Il personale sul campo può estrarre e pulire l'inserto del filtro senza attrezzi manuali speciali. Il lavoro di assistenza richiede poco tempo. Offre un buon rapporto costo-prestazioni attraverso cicli di funzionamento a lungo termine.
Installazione corretta dei filtri a Y-dell'estremità della flangia
Posizionare l'unità filtro a monte di pompe, valvole e flussometri. I contaminanti devono essere intercettati prima di raggiungere le apparecchiature di precisione. La corsa orizzontale del tubo funziona meglio; mantenere l'apertura di scarico rivolta verso il basso in modo che i sedimenti si depositino nella camera a Y. Se non è possibile evitare il montaggio verticale, il fluido deve fluire dal basso verso l'alto. Altrimenti la gravità spinge lo sporco e ostruisce l'ingresso dello schermo.
Controllare i segni di fusione "IN" e "OUT" sull'alloggiamento. Abbinateli alla direzione del flusso medio del mondo reale. L'installazione inversa impedisce l'intercettazione delle impurità e potrebbe danneggiare fisicamente gli elementi dello schermo.
Rimuovere lo sporco dalle superfici di tenuta della flangia prima del montaggio del giunto. Montare guarnizioni adeguate. Stringere i bulloni in modo incrociato e uniforme. La coppia irregolare crea stress locale e innesca il rischio di perdite parziali.
Lasciare uno spazio libero minimo di 300 mm su entrambi i lati del filtro. Preparare la tubazione di scarico o il contenitore per la raccolta dei rifiuti proprio sotto l'uscita di scarico. Ciò semplifica i futuri lavori di lavaggio e rimozione dello sporco.
Procedure quotidiane di manutenzione e rimozione dei detriti
Ispezioni regolari
Effettuare un'ispezione settimanale se sono montati manometri. Guarda le letture della pressione differenziale sull'unità filtro. Una volta che il differenziale di pressione raggiunge o supera 0,1 MPa, lo schermo è fortemente bloccato. La pulizia deve essere eseguita immediatamente.
Sostituire il filtro regolarmente
Per la maggior parte delle condizioni di lavoro, il ciclo di manutenzione dell'inserto filtrante dura da 6 a 12 mesi. La durata effettiva del servizio dipende dal contenuto di impurità all'interno del mezzo. Sostituire lo schermo con specifiche identiche in caso di corrosione, rottura fisica o intasamento non pulibile.
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