Analisi del tubo di ferro duttile di cemento resistente ai solfati

Tutti i tubi sono realizzati in ghisa duttile centrifugata di alta qualità-. Dopo il trattamento di sferoidizzazione e ricottura, la struttura metallografica mostra grafite sferica densa e uniforme. Durante la produzione vengono controllati severi indici meccanici: resistenza alla trazione minima 420 MPa, allungamento maggiore o uguale al 10%, pressione di esercizio massima consentita fino a 3,0 MPa.

Rispetto alla fragile-grafite comune della ghisa comune, la microstruttura sferica-della grafite offre ottima tenacità, resistenza agli urti e resistenza alla deformazione. Il tubo è in grado di sopportare complesse sollecitazioni sotterranee, estrusione del terreno, spostamenti delle fondazioni e collisioni esterne, adattandosi a varie condizioni di posa interrate difficili.

Il rivestimento interno in cemento funge da barriera anti-corrosione centrale. I cementi ai silicati resistenti ai solfati-di grado medio-e alto-grado sono selezionati con rigorosi limiti di componenti chimici.

Per cemento mediamente resistente ai solfati-: alluminato tricalcico inferiore o uguale al 5%, silicato tricalcico inferiore o uguale al 55%.

Per cemento resistente ai-solfati-di alta qualità per corrosione grave: alluminato tricalcico inferiore o uguale al 3%, silicato tricalcico inferiore o uguale al 50%.

Adottando un rivestimento centrifugo coerente con il processo di formatura del tubo, la malta cementizia copre uniformemente la parete interna e polimerizza formando uno strato protettivo compatto e senza giunture. Il rivestimento si lega saldamente al substrato di ferro duttile, evitando fessurazioni, desquamazione e delaminazione sotto l'azione a lungo termine-del dilavamento dell'acqua e delle vibrazioni geologiche. Lo strato di cemento alcalino isola gli ioni solfato e i mezzi corrosivi dal substrato metallico e fornisce protezione dalla passivazione per limitare la corrosione elettrochimica.

Per la corrosione del suolo sepolto e la corrosione elettrochimica sotterranea, la protezione esterna standard è un sistema a doppio-strato: primer di zinco-spruzzato termicamente più asfalto o rivestimento composito epossidico.

Lo strato di zinco strettamente attaccato alla superficie esterna fornisce protezione catodica. Sopprime l'ossidazione del metallo anche se il rivestimento esterno presenta piccoli graffi o danni locali. Lo strato esterno in asfalto/resina epossidica funge da barriera fisica, isolando il tubo dal suolo, dalle acque sotterranee e dalle sostanze corrosive. Questa struttura a doppio-strato si adatta al terreno acido, alcalino e salino per prestazioni anticorrosive esterne stabili a lungo termine-.

Questa serie di tubi utilizza principalmente giunti flessibili di tipo T-e di tipo K-per costruzioni interrate. Le guarnizioni in gomma EPDM o SBR sono pre-installate prima della consegna. I giunti flessibili tamponano gli assestamenti irregolari delle fondamenta e la deformazione da espansione termica-contrazione. Oltre ad un rapido assemblaggio sul campo-che fa risparmiare manodopera, queste interfacce mantengono una tenuta ermetica stabile per tutta la durata di servizio, impedendo ai mezzi corrosivi sotterranei di invadere le posizioni dei giunti e migliorando la sicurezza generale della tubazione.