I. Definizione e valore del prodotto

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Isolamento di sicurezza:

Interrompe il flusso del fluido durante la manutenzione, prevenendo rischi di perdite e garantendo la sicurezza del personale di manutenzione;

Test del sistema:

Serve come estremità di tenuta nei test di pressione, verificando la resistenza alla pressione e le prestazioni di tenuta della tubazione;

Espansione flessibile:

Sigilla temporaneamente le porte dei tubi, riservando le interfacce per future espansioni del sistema.

Rispetto alle flange cieche in ghisa grigia, la ghisa duttile, grazie alla distribuzione sferica della grafite, ha una resistenza alla trazione e una resistenza agli urti significativamente migliorate, oltre ad essere più conveniente-, rendendola il materiale preferito per applicazioni municipali e industriali.

II. Requisiti tecnici chiave

Valutazione della pressione:

I valori nominali di pressione di base sono specificati per tutti i modelli, con alcune specifiche che supportano i valori nominali di pressione alta-.

Intervallo di dimensioni:

Copre formati da standard a grandi, dove i formati standard sono modelli prodotti in serie-e i formati grandi richiedono una produzione personalizzata.

Standard materiali:

Uso obbligatorio di gradi specifici di ghisa duttile, che soddisfano gli indicatori di resistenza alla trazione e allungamento specificati.

III. Caratteristiche dei materiali e vantaggi prestazionali

Proprietà dei materiali

Il ferro duttile, attraverso il trattamento di sferoidizzazione della lega di magnesio-terre rare, forma una microstruttura unica, apportando quattro vantaggi principali:

Proprietà meccaniche:

Eccellente rapporto di resistenza allo snervamento, vicino a quello dell'acciaio ad alta-resistenza, in grado di resistere a frequenti fluttuazioni di pressione;

Resistenza alla corrosione:

Lunga durata negli ambienti fognari municipali grazie al rivestimento in resina epossidica o al trattamento del rivestimento in cemento;

Lavorabilità:

Fluidità di fusione superiore rispetto alla ghisa grigia, consentendo lo stampaggio in un unico pezzo-di disposizioni complesse di fori per bulloni;

Economia:

Costi delle materie prime inferiori rispetto all'acciaio inossidabile e non sono necessari processi di saldatura complessi.

Controllo dei difetti comuni

Tre difetti chiave da prevenire durante la produzione

Cavità da ritiro e porosità

Controllare l'equivalente del carbonio entro un intervallo ragionevole, stabilizzare la temperatura di fusione e utilizzare i refrigeratori per favorire la solidificazione sequenziale;

Inclusioni di scorie

Controllare rigorosamente il contenuto di impurità del ferro fuso, installare schermi filtranti e sacchi di raccolta delle scorie e garantire che la temperatura di fusione soddisfi gli standard;

Grafite galleggiante

Controllare il limite superiore del carbonio equivalente e completare la fusione subito dopo il trattamento di inoculazione.

IV. Guida alla selezione

Tre fattori di selezione

Corrispondenza della pressione:

Seleziona il livello di pressione corrispondente per i sistemi a bassa-pressione e seleziona il livello di pressione appropriato per gli scenari industriali ad alta-pressione;

Compatibilità multimediale:

Per i sistemi di acque reflue, privilegiare il rivestimento in cemento + rivestimento esterno epossidico; per i sistemi di fluidi chimici, è richiesto un rivestimento personalizzato-resistente alla corrosione;

Compatibilità di connessione:

Confermare il tipo di superficie di tenuta e il numero dei fori dei bulloni della flangia del tubo per garantire la corrispondenza agli standard di connessione specificati.

V. Scenari di installazione, manutenzione e applicazione

1. Procedura di installazione standard

● Pulire la superficie di tenuta della flangia per rimuovere olio e ruggine

● Selezionare le guarnizioni appropriate (gomma nitrilica per sistemi idrici, guarnizioni in grafite per scenari ad alta-temperatura);

● Stringere i bulloni in modo uniforme in sequenza diagonale, assicurandosi che la coppia soddisfi gli standard specificati;

● Eseguire un test di pressione dopo l'installazione; non viene considerata alcuna perdita durante il mantenimento della pressione (qualificato).

2. Punti chiave di manutenzione

Ispezione regolare:

Controllare regolarmente la coppia dei bulloni e l'invecchiamento delle guarnizioni;

Protezione dalla corrosione:

Applicare vernice anti-ruggine sulle superfici esposte delle flange; le flange interrate richiedono protezione catodica;

Gestione delle emergenze:

In caso di perdite chiudere prima la valvola a monte; depressurizzare e svuotare la tubazione prima di sostituire le guarnizioni.

3. Aree di applicazione tipiche

Ingegneria Comunale:Terminale della conduttura dell'acquedotto, uscita del serbatoio di sedimentazione dell'impianto di trattamento delle acque reflue;

Sistemi industriali:Ingresso del serbatoio di stoccaggio chimico, manutenzione e isolamento della conduttura dell'acqua circolante della centrale elettrica;

Scenari speciali:Test di pressione del sistema di iniezione dell'acqua del giacimento petrolifero, chiusura del terminale della conduttura di irrigazione agricola.

VI. Qualifiche aziendali

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