Meccanismo anti-corrosione del rivestimento di zinco
L'intero principio di protezione si basa sulla differenza di potenziale elettrochimico. Lo zinco ha un potenziale elettrico inferiore rispetto al ferro, mentre l'ossigeno ha un valore potenziale più elevato. Tali differenze consentono allo zinco di formare preferenzialmente una reazione cellulare galvanica. In questo modo lo strato di zinco si consuma prima e protegge la parete del tubo in ghisa dai danni dovuti alla corrosione.
Durante il seppellimento sotterraneo a lungo termine-, lo strato esterno di zinco reagisce gradualmente con il suolo e l'acqua. I prodotti corrosi esistono come sali di zinco insolubili, che aderiscono saldamente all'esterno del tubo. Questi depositi formano una pellicola protettiva densa, continua e impermeabile che impedisce ai mezzi corrosivi esterni di entrare in contatto con il substrato del tubo.
Un altro vantaggio fondamentale risiede nella proprietà auto-riparatrice dello zinco metallico. Una volta che si verificano graffi locali o danni al rivestimento, il materiale di zinco circostante si ionizza rapidamente sotto reazione galvanica. Questi ioni di zinco migrano attraverso minuscoli pori sul rivestimento superficiale e coprono le aree danneggiate, formando infine nuovi strati protettivi insolubili stabili per ripristinare l'integrità del rivestimento.
Diagramma dell'auto-riparazione del danno allo strato di zinco
Operazione di spruzzatura esterna di zinco per tubi in ghisa sferoidale
Jintai Hongye è dotata di quattro linee di produzione di finitura intelligenti, tutte completamente attrezzate con stazioni professionali di spruzzatura dello zinco. Le diverse specifiche della linea adottano modalità di lavoro differenziate: le linee di tubi di-diametro piccolo applicano l'irrorazione a doppia-stazione, mentre le linee di-diametro medio e grande adottano il funzionamento a stazione-singola. I dispositivi specializzati di spruzzatura dei bicchieri sono inoltre configurati per migliorare le prestazioni anti-corrosione sia sul corpo dei tubi che sulle posizioni dei bicchieri, ottenendo una maggiore durata della tubazione.
È necessario un rigoroso pretrattamento della superficie prima della spruzzatura. Sia le superfici esterne dei tubi che le aree interne delle prese devono essere pulite accuratamente, mantenendole asciutte,-prive di ruggine e prive di eventuali accessori. La fabbrica adotta la tecnologia di spruzzatura ad arco elettrico per il rivestimento di zinco metallico. Sono implementati chiari requisiti-standard di settore relativi al peso dello zinco: i tubi di grado C raggiungono un peso del rivestimento di zinco di 200 g/m², mentre i tubi di grado K sono controllati a 130 g/m².
Per il controllo qualità della spruzzatura delle prese, i tecnici regolano con precisione la velocità di spostamento dei carrelli di spruzzatura, la velocità di rotazione del trainafilo e la distanza degli ugelli. Un controllo così raffinato dei parametri garantisce uno spessore uniforme del rivestimento e una qualità di spruzzatura stabile su tutte le parti del tubo.
Supportato da hardware di produzione avanzato e da sistemi di ispezione della qualità dell'intero processo-, ogni tubo in ghisa sferoidale spruzzata di zinco-consegnato dalla fabbrica è pienamente conforme alle specifiche degli standard nazionali.
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