Tubi in ghisa sferoidale-Colata centrifuga
Il processo di produzione chiave per i tubi in ghisa sferoidale è la fusione centrifuga (che è anche il processo principale nel settore). Questo processo prevede principalmente la sferoidizzazione della grafite contenuta nella ghisa per formare forme sferiche, migliorando così significativamente le proprietà meccaniche del tubo.
Processi produttivi chiave
Fusione di materie prime
Fusione delle materie prime: ghisa, rottami di acciaio e materiali riciclati vengono immessi in un forno a induzione a media-frequenza in un rapporto specifico per la fusione. La temperatura del ferro fuso è controllata a 1450-1500 gradi e il contenuto di elementi come carbonio, silicio e manganese viene regolato per garantire la purezza del ferro fuso.
Trattamento Sferoidizzante + Trattamento Inoculazione
Trattamento sferoidizzante: aggiungere agente sferoidizzante ferrosilicio in lega di magnesio/terre rare; dopo l'agitazione, la grafite forma forme sferiche. Il dosaggio preciso è fondamentale.
Trattamento di inoculazione: aggiungere un inoculante di ferrosilicio per affinare i grani, prevenire l'infragilimento e migliorare la tenacità e la lavorabilità del tubo.
Colata centrifuga
Il ferro fuso trattato viene versato in uno stampo metallico rotante ad alta-velocità (800–1200 giri/min). La forza centrifuga fa sì che il ferro fuso aderisca uniformemente alla parete interna dello stampo, formando un tubo con spessore di parete uniforme. Lo stampo deve essere preriscaldato a 200-300 gradi per evitare che il ferro fuso si raffreddi rapidamente e causi crepe.
Raffreddamento e sformatura
Il tubo viene sformato dopo il raffreddamento a 600-700 gradi all'interno dello stampo per evitare la deformazione causata dalla sformatura ad alta-temperatura.
Trattamento termico (ricottura)
Il tubo viene posto in un forno di ricottura, riscaldato a 900–950 gradi e mantenuto per un periodo di tempo, quindi raffreddato lentamente. Lo scopo è eliminare lo stress interno, ridurre la durezza e migliorare la tenacità.
Post-elaborazione e ispezione
La parete interna è rivestita in cemento, mentre la parete esterna è rivestita con asfalto/resina epossidica per la protezione dalla corrosione. Per garantire la conformità vengono eseguite analisi della pressione dell'acqua, dimensionali e metallografiche.
Vantaggi della fusione centrifuga
La forza centrifuga ad alta-velocità fa sì che il ferro fuso si solidifichi in sequenza dall'esterno verso l'interno, espellendo efficacemente gas e inclusioni, dando luogo a sfere di grafite più piccole, più rotonde e distribuite più uniformemente. Il tubo finito ha una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 420 MPa e un allungamento maggiore o uguale al 10%, combinando elevata resistenza ed elevata tenacità. Può resistere all'assestamento del terreno e agli impatti esterni e la sua resistenza alle esplosioni è superiore di oltre il 30% rispetto ai prodotti fusi in sabbia-.
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Spessore della parete uniforme, elevata precisione dimensionale e forte adattabilità all'installazione
Controllando con precisione la velocità di colata, la tolleranza dello spessore della parete del tubo può essere controllata entro ±1–2 mm, garantendo una buona uniformità dello spessore della parete in tutto il tubo ed eliminando problemi di eccentricità. Questa precisione garantisce un collegamento senza interruzioni con flange, valvole e altri raccordi, riducendo significativamente il rischio di perdite di installazione e adattandosi alla costruzione standardizzata per tutte le specifiche di diametro da DN80 a DN2600.
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Eccellente resistenza alla corrosione e lunga durata
La fitta struttura della parete del tubo, combinata con un rivestimento interno in cemento e un processo anticorrosione con rivestimento esterno in zinco/resina epossidica, forma una doppia protezione. Con una durata superiore a 70 anni se interrati, superando di gran lunga i normali tubi fusi, riduce significativamente i costi di manutenzione a lungo termine per i clienti.
04 Elevata efficienza produttiva e forte stabilità della qualità
Utilizzando la fusione centrifuga in stampo metallico raffreddato ad acqua-(processo DMC), lo stampo si raffredda rapidamente, determinando un ciclo di formatura a tubo singolo-breve e un tasso di qualificazione della produzione in lotti superiore al 98%. Non è necessaria la produzione ripetuta di stampi in sabbia, adatto per forniture standardizzate su larga-scala e in grado di rispondere in modo efficiente ai requisiti di tempi di consegna di ordini di esportazione di grandi-volumi.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., con sede nella provincia di Shanxi, Cina, è un produttore leader di raccordi per tubi in ghisa duttile, tubi, varie valvole e cappucci, sfruttando appieno le abbondanti materie prime industriali della regione.
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