Ferro duttile: dal ferro fuso ai prodotti finiti

Materie prime:Ghisa d'altoforno, rottami di acciaio, resi di fonderia, ferrosilicio eferromanganese; materiali ausiliari:nodulizzatori (principalmente leghe di magnesio), inoculanti, desolforanti e additivi anti-sbiadimento. I materiali vengono pesati secondo il rapporto specificato e puliti dalle impurità, con uno stretto controllo sui livelli di elementi nocivi come zolfo e fosforo.

I materiali di carica vengono riscaldati e fusi in un cubilotto o in un forno a induzione a media-frequenza per produrre ferro fuso ad alta-temperatura;
Viene misurata la temperatura, vengono prelevati campioni per l'analisi e il contenuto di carbonio e silicio viene regolato;
Trattamento di desolforazione:Un eccessivo zolfo nel ferro fuso consuma il magnesio utilizzato per la nodulizzazione e inibisce la formazione di noduli di grafite; pertanto, la desolforazione è essenziale per ridurre il contenuto di zolfo entro i limiti di processo specificati.

Nel ferro fuso viene introdotto un agente sferoidizzante a base di magnesio-. Il ruolo del magnesio è quello di eliminare le condizioni che favoriscono la formazione di grafite in scaglie e di favorire la cristallizzazione della grafite in sferoidi. Considerazioni chiave: il magnesio tende a bruciarsi-e la reazione è vigorosa; pertanto, la temperatura e il metodo di aggiunta devono essere rigorosamente controllati per evitare lo sbiadimento della sferoidizzazione.

Eseguita immediatamente dopo la sferoidizzazione, comporta l'aggiunta di un inoculante a base di silicio-. Le sue funzioni includono l'affinamento della dimensione del grano, la prevenzione della formazione di strutture di ferro bianco (cementite), la garanzia di una distribuzione uniforme di numerosi sferoidi di grafite e l'evitamento di noduli di grafite sovradimensionati o di deformazioni della grafite.

I processi combinati di sferoidizzazione e inoculazione determinano direttamente la qualità del tasso di sferoidizzazione.

Il ferro fuso viene regolato alla temperatura di colata appropriata e versato nello stampo
Stampi:Stampi in metallo o stampi in sabbia legata con resina-;
Durante la solidificazione, la grafite precipita in forma sferica all'interno della matrice metallica e inizia a formarsi la matrice di ferro duttile.

I getti si raffreddano naturalmente ad una temperatura specificata; dopo il raffreddamento, viene eseguito un processo di sformatura-per rimuovere le forme esterne in sabbia ed estrarre i getti grezzi.

Taglio di cancelli e alzate;

Granigliatura: i pallini di acciaio ad alta-rapidità colpiscono la superficie della fusione per rimuovere incrostazioni di ossido e sabbia aderente, ottenendo una finitura liscia;

Eliminazione di bave e bave.

Rivestimento applicato in conformità agli standard EN545/ISO2531 e ai requisiti nazionali

Parete interna:Rivestimento in malta cementizia (standard per condotte di approvvigionamento idrico);

Muro esterno:Vernice bituminosa, resina epossidica al catrame di carbone, rivestimento in polvere FBE (Fusion Bonded Epoxy), rivestimento in zinco-alluminio, ecc.; I trattamenti anti-corrosione vengono applicati a tutti i tubi in ghisa sferoidale, ai raccordi-flange, ai gomiti e ai chiusini.

Prove fisico-chimiche: Prova di trazione (resistenza alla trazione, allungamento), durezza Brinell;

Test metallografici: esame microscopico della nodularità e delle dimensioni della grafite (indicatori chiave);

Ispezione visiva, controlli dimensionali e misurazione dello spessore delle pareti;

Prova di pressione (per tubazioni: prova di tenuta idrostatica); al superamento dell'ispezione, vengono contrassegnati il ​​grado del materiale, le specifiche e il numero standard.