Differenze tra flange cieche in ghisa sferoidale e flange cieche in altri materiali

Realizzato con lo stesso materiale dei tubi in ghisa sferoidale, con un elevato grado di compatibilità strutturale molecolare, eliminando il rischio di corrosione elettrochimica e raggiungendo la compatibilità al 100% con i sistemi di tubazioni, senza richiedere raccordi aggiuntivi.

Utilizzando un processo di sferoidizzazione, combina elevata resistenza ed elevata tenacità, esibendo una forte resistenza agli urti e alla deformazione. È adatto a condizioni di lavoro complesse in vari scenari come le industrie municipali e chimiche e mantiene prestazioni stabili in ambienti a bassa-temperatura.

Possiede naturalmente un'eccellente resistenza alla corrosione e può essere ulteriormente migliorata mediante zincatura, spruzzatura e altri trattamenti di rafforzamento. Può adattarsi stabilmente ad ambienti di lavoro complessi come ambienti acidi e alcalini e terreni umidi e non è soggetto a corrosione e invecchiamento.

Il design standardizzato della connessione a flangia elimina la necessità di saldature, consente un montaggio e smontaggio in loco flessibile ed efficiente-ed è riutilizzabile più volte, accorciando significativamente il ciclo di costruzione e riducendo i costi di manodopera.

La struttura del materiale è stabile, con eccellenti proprietà anti-invecchiamento e anti-fatica e una durata di servizio normale di oltre 50 anni. Ha una forte stabilità operativa a lungo termine-e non richiede frequenti sostituzioni o manutenzioni.

La gamma di pressione PN10-PN40 copre completamente le principali condizioni operative industriali e municipali con pressione media e alta. Ha un ampio intervallo di adattabilità della pressione ed elimina la necessità di sostituire le flange cieche a causa delle fluttuazioni di pressione.

Il costo di acquisto iniziale è moderato, senza spese aggiuntive per trattamento anti-corrosione, parti compatibili, ecc., mentre il successivo costo di manutenzione è estremamente basso, rendendolo l'opzione più conveniente-per un utilizzo a lungo-termine.

Eliminando i rischi legati alla qualità di crepe e porosità inerenti ai processi di saldatura, il sistema utilizza strutture di tenuta con linguetta e scanalatura o flange piatte-saldate, garantendo una tenuta affidabile, tassi di perdita estremamente bassi e garantendo un funzionamento sicuro a lungo-termine.

Il materiale differisce significativamente dai tubi in ghisa sferoidale, con una grande differenza di potenziale metallico, che richiede ulteriori guarnizioni isolanti specializzate per prevenire la corrosione, aumentando i costi di compatibilità e le procedure di costruzione.

La sua forza è moderata, con tenacità media. La sua fragilità aumenta significativamente alle basse temperature, rendendolo soggetto a fessurazioni dovute a impatti esterni o sbalzi di temperatura. La sua resistenza agli urti è più debole della ghisa.

Il substrato in acciaio al carbonio è suscettibile all'ossidazione e alla ruggine provocate dall'aria e dall'umidità, pertanto richiede verniciatura e zincatura regolari per la protezione dalla corrosione. La manutenzione a lungo-termine è complessa e costosa.

La maggior parte delle strutture fisse saldate richiedono tagli durante lo smontaggio, il che è difficile e danneggia facilmente la tubazione, con conseguenti elevati costi di manutenzione. Le sezioni saldate non possono essere riutilizzate, con conseguente notevole spreco di risorse.

Senza trattamento anti-corrosione, la sua durata è di soli 10 anni circa; con il trattamento anticorrosione convenzionale-, la sua durata viene estesa a 20-30 anni. La durata complessiva è fortemente influenzata dall'umidità ambientale e dalla corrosività dei mezzi.

PN10-PN100 (vantaggi in termini di prestazioni solo in scenari speciali ad alta-tensione) presentano ridondanza delle prestazioni che porta a un rapporto costo-inferiore in condizioni operative convenzionali a media e bassa tensione.

Gli investimenti iniziali nell'approvvigionamento sono a un livello moderato; tuttavia, i costi del materiale e della manodopera per la regolare manutenzione della protezione dalla corrosione, la riparazione dei guasti e la sostituzione al termine del ciclo di vita comportano un costo complessivo elevato-a lungo termine.

Il processo di saldatura è soggetto a difetti quali crepe, porosità e penetrazione incompleta. In condizioni di alta-tensione, questi difetti possono facilmente espandersi, causando perdite di materiale e mettendo a rischio il funzionamento sicuro.

Le proprietà fisiche di questo materiale differiscono notevolmente da quelle dei tubi metallici, risultando in una compatibilità estremamente scarsa. Richiede l'uso di giunti di conversione multi-specifica per la transizione, che facilmente portano alla sigillatura degli spazi vuoti e alla concentrazione delle sollecitazioni sui giunti.

Il materiale stesso ha una bassa resistenza, si ammorbidisce e si deforma facilmente alle alte temperature. Si danneggia facilmente in caso di sollecitazioni prolungate o anche di piccoli urti, presentando una scarsa stabilità meccanica.

Può resistere solo ai fluidi a temperatura ambiente-normale e non è resistente alle alte temperature, agli acidi e agli alcali forti o ai solventi organici. In ambienti multimediali complessi, si corrode e invecchia rapidamente, con un significativo degrado delle prestazioni.

L'installazione richiede sigilli e strumenti di fissaggio specializzati, rendendo il processo complesso. La superficie di tenuta viene facilmente influenzata dal processo di installazione, con conseguente scarsa affidabilità. Una volta installato, è difficile da regolare o smontare.

Il materiale invecchia rapidamente e le prestazioni si deteriorano rapidamente in base a fattori ambientali quali variazioni di luce e temperatura. La sua durata effettiva è di soli 10-15 anni e richiede una sostituzione molto più frequente rispetto ai materiali metallici.

Adatto solo per PN0.6-PN1.6. Negli scenari di bassa-pressione, la capacità di pressione è limitata e non riesce a soddisfare i requisiti di media- e alta-pressione della produzione industriale e della trasmissione municipale di acqua ad alta pressione, con conseguenti forti limitazioni applicative.

L'investimento iniziale per l'approvvigionamento è basso, ma a causa della breve durata di servizio e delle frequenti sostituzioni, è necessario sostenere continuamente costi nascosti come la sostituzione dei materiali e i tempi di inattività della costruzione, comportando un investimento totale elevato a lungo termine-.

Il materiale stesso non è sufficientemente resistente, il che lo rende soggetto a fessurazioni da stress sotto pressione prolungata del mezzo, con conseguente scarsa affidabilità della tenuta, rischio significativo di perdite e potenziali incidenti di sicurezza.