Da dove viene la corrosione?
Elevate concentrazioni di ioni cloruro (Cl⁻) nel terreno salino costiero possono facilmente penetrare nello strato protettivo superficiale dei tubi, dando inizio alla vaiolatura e alla corrosione elettrochimica. Gli studi ingegneristici esistenti mostrano che il comportamento alla corrosione dei tubi di approvvigionamento idrico in tali ambienti attraversa tre fasi: un periodo iniziale di induzione della vaiolatura, seguito da un periodo di rapido sviluppo della vaiolatura e, infine, un periodo di corrosione stabile. Inoltre, maggiore è il contenuto di ioni cloruro nel terreno, più velocemente si sviluppa la corrosione. Per i progetti di condotte costiere, la resistenza alla corrosione deve essere una considerazione chiave fin dalla fase di selezione dei materiali, poiché ciò influisce direttamente sui costi di funzionamento e manutenzione e sulla sicurezza dell'approvvigionamento idrico per tutta la vita utile della rete di condotte.
La prevenzione della corrosione richiede un duplice-approccio di "protezione esterna e salvaguardia interna".
La chiave per affrontare gli ambienti ad alto contenuto di nebbia salina sta nella costruzione di un sistema di protezione multi-strato, implementando misure precise da due direzioni: prevenzione della corrosione delle pareti esterne e resistenza alla corrosione delle pareti interne.
Protezione delle pareti esterne: costruire la prima linea di difesa
Il metodo di protezione delle pareti esterne più diffuso nel settore consiste nello spruzzare prima uno strato di zinco sulla superficie esterna del tubo, quindi coprirlo con un rivestimento di finitura corrispondente. Lo zinco ha un potenziale elettrico inferiore a quello del ferro e, quando incontra un ambiente corrosivo, si "sacrificherà" preferibilmente per proteggere il substrato di ghisa dalla corrosione. Secondo i requisiti della configurazione anticorrosione standard-, la massa media del rivestimento di zinco non deve essere inferiore a 130 g/m² e anche lo spessore medio del film secco del rivestimento di finitura deve superare gli 80 μm.
Protezione delle pareti interne: salvaguardia della doppia linea di sicurezza della qualità dell'acqua e delle tubazioni
Pareti Sia che si trasporti acqua potabile o acqua di mare, la prevenzione della corrosione delle pareti interne delle tubazioni non può essere presa alla leggera. Attualmente, le pratiche comuni nel settore includono il rivestimento in malta cementizia e il rivestimento in resina epossidica. Tuttavia, la tecnologia del rivestimento in poliuretano si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. La sua parete interna liscia e la bassa resistenza riducono l'accumulo di calcare e presenta una buona resistenza alla corrosione con diverse qualità dell'acqua, compresa l'acqua dolce e dura, rendendolo molto adatto per la desalinizzazione dell'acqua di mare e progetti di acqua potabile nelle aree costiere.
Pareti Sia che si trasporti acqua potabile o acqua di mare, la prevenzione della corrosione delle pareti interne delle tubazioni non può essere presa alla leggera. Attualmente, le pratiche comuni nel settore includono il rivestimento in malta cementizia e il rivestimento in resina epossidica. Tuttavia, la tecnologia del rivestimento in poliuretano si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. La sua parete interna liscia e la bassa resistenza riducono l'accumulo di calcare e presenta una buona resistenza alla corrosione con diverse qualità dell'acqua, compresa l'acqua dolce e dura, rendendolo molto adatto per la desalinizzazione dell'acqua di mare e progetti di acqua potabile nelle aree costiere.
Convalida nel mondo reale-: lascia che i risultati del progetto parlino da soli
Anche le migliori soluzioni tecniche alla fine devono essere testate nella pratica ingegneristica. I nostri tubi in ghisa sferoidale sono stati applicati con successo in progetti chiave di reti di trasmissione dell'acqua in diverse città costiere. I nostri prodotti sono fabbricati in stretta conformità con lo standard nazionale GB/T 13295, con un controllo rigoroso sull'intero processo anti-corrosione, garantendo un servizio stabile per oltre 50 anni in ambienti ad alto contenuto di-spruzzi salini-, riducendo efficacemente i costi di manutenzione del ciclo di vita totale-dei progetti.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. si trova nella provincia di Shanxi, in Cina. Siamo un produttore leader di raccordi per tubi in ghisa sferoidale, condotte, varie valvole e chiusini. Dotati di linee di produzione automatizzate e di un team tecnico esperto, possiamo fornire soluzioni personalizzate professionali e flessibili per i clienti
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