Flusso del processo produttivo per tubi in ghisa sferoidale
01.Sezione Fusione
Preparazione del metallo fuso del ferro
Il ferro fuso nell'altoforno è sottoposto a trattamenti di aumento della temperatura, rinvenimento, aumento del silicio e riduzione del carbonio. Dopo che la temperatura e la composizione sono state regolate per soddisfare i requisiti, viene eseguito il trattamento di sferoidizzazione.
Trattamento con ballatura di ferro
Il metodo di spruzzatura e sferoidizzazione del magnesio prevede l'aggiunta di un agente sferoidizzante al ferro fuso per modificare la morfologia della grafite da lamellare a sferica, soddisfacendo così i requisiti prima della colata centrifuga.
02.Sezione Produzione anime
Preparazione del nucleo di sabbia
Il sistema utilizza una tecnologia di sparo automatico del nucleo-con soffiaggio di ammine a scatola fredda, consentendo una produzione completamente automatizzata che comprende la miscelazione automatica della sabbia, la modellatura automatica e la spruzzatura esterna automatica. Durante la fusione viene utilizzata un'anima di sabbia per tubo.
03.Sezione Stampaggio
Colata
Il ferro fuso qualificato viene versato continuamente in uno stampo rotante ad alta-velocità per colare il tubo.
04.Sezione Forni di Ricottura
Ricottura
Il tubo fuso formato viene inviato a un forno di ricottura per il trattamento di ricottura per eliminare la cementite libera nella struttura grezza-colata e per decomporre la perlite e la cementite eutettica per ottenere una matrice di ferrite, in modo che la sua struttura metallografica e le sue proprietà soddisfino i requisiti dello standard nazionale.
05.Sezione Finitura
①Tagliare l'anello e allineare il cerchio:
Dopo la ricottura, i tubi fusi vengono tagliati in anelli per il campionamento e vengono testate le proprietà metallografiche, meccaniche e la durezza Brinell dei campioni. Un dispositivo arrotondatore viene utilizzato per ispezionare i bicchieri dei tubi fusi per garantire che ogni tubo sia perfettamente rotondo.
②Spruzzatura di zinco sul corpo del tubo:
Il primo strato di protezione esterna dalla corrosione prevede la spruzzatura uniforme di uno strato di zinco sulla superficie esterna del tubo in ghisa sferoidale per migliorarne la resistenza alla corrosione.
③Tre punti di macinazione:
La presa, il rubinetto e la parete interna del tubo in ghisa sferoidale sono rettificati.
④Spruzzatura di zinco sulla presa:
La superficie interna del raccordo del tubo fuso è trattata con spruzzatura di zinco per la protezione dalla corrosione.
⑤Test della pressione dell'acqua:
Ogni tubo in ghisa viene sottoposto a un test di pressione dell'acqua, dove la pressione di prova corrisponde al valore di pressione del cuscinetto specificato per i diversi diametri.
⑥Rivestimento in cemento:
Per la protezione dalla corrosione interna dei tubi in ghisa, viene utilizzata la tecnologia centrifuga ad alta- velocità per rivestire la parete interna del tubo in ghisa con malta cementizia per migliorare la resistenza alla corrosione della superficie interna del tubo in ghisa.
⑦Indurimento del cemento:
Lo strato anticorrosivo di cemento-viene polimerizzato a vapore-nella vasca di polimerizzazione per 8-12 ore, con un monitoraggio intelligente della temperatura e dell'umidità, che consente allo strato anticorrosivo di cemento di solidificarsi rapidamente e aderire alla parete interna.
⑧Levigatura della fodera:
Macinare il rivestimento in cemento del tubo in ghisa sferoidale per rendere la presa e la parete interna del tubo lisce e piatte.
⑨Verniciatura a spruzzo:
Uno strato di finitura anticorrosione esterno- viene applicato alla superficie esterna e al raccordo di ciascun tubo in ghisa sferoidale. Ciò aumenta la resistenza alla corrosione della superficie esterna del tubo e ne migliora la qualità complessiva della superficie.
⑩Marcatura:
I bracci robotici di marcatura intelligenti applicano la marcatura sui corpi dei tubi in ghisa che sono stati verniciati.
Magazzino dei prodotti shiyihed:
Dopo aver superato l'ispezione finale da parte del personale addetto al controllo qualità, i prodotti possono essere immagazzinati e impilati nel luogo designato secondo necessità.
JINTAI Casting con una qualità del prodotto superiore, processi di produzione rigorosi e una solida reputazione sul mercato, ti forniamo servizi di prodotto affidabili e supporto post-vendita.
Per ulteriori informazioni, contattaci: WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Indirizzi email: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com